2011年11月4日，國家質檢總局和工信部、中國機械工業聯合會、中國電力企業聯合會等聯合發布了《關于促進電線電纜產品質量提升的指導意見》，為改變我國電線電纜產品質量總體水平不高的狀況，主管部門將實施產業退出機制，同時還將從生產源頭控制新增產能。以解決我國電線電纜行業產品質量總體水平不高，產品質量監督抽查合格率長期在低位徘徊，中小企業產品質量波動較大等問題。

如何提高產品質量是電線電纜企業必須要面對和思考的問題，目前我國上規模的企業基本都有ERP系統，在ERP系統中啟用質量管理模塊的企業卻很少，如何使電纜企業的質量管理實現信息化是生產企業的當務之急。

二、質量管理現狀簡介

質量管理系統作為生產過程的監督和質量保障，在企業經營生產中具有舉足輕重的作用。質量第一、以質量為生命成為許多企業的經營方針。

目前大部分電纜企業質量檢驗過程使用原始手工記錄方式，企業質量管理仍然是采用以傳統的檢驗把關為主，信息孤島現象嚴重，總的來說，有以下三個方面的缺點:

1. 質量信息采集與管理;

企業質量檢驗信息是質量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業質量記錄普遍采用紙質記錄的方式，檢驗部門分散管理各自檢驗站的質量記錄。這就給質量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質量信息的不規范記錄給統計分析帶來困難。

2. 質量過程控制;

企業原材料檢驗、產成品檢驗、中間控制過程質量信息的流轉仍然采用表單傳遞、人工流轉的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質量信息，尤其是產品檢測信息的處理過程無法有效的監控和追蹤。

3. 質量分析與決策;

鑒于上面的原因，質量信息采集與管理過程中的問題嚴重影響了質量數據的分析，數據的缺失直接導致分析結果的失真。對質量信息的統計分析和深度挖掘能夠準確識別質量問題和改進點，有效提高產品質量，大大降低質量成本。對數據缺乏有效的統計分析是質量管理存在的重要問題。

三、改進措施及思路：

ERP質量管理系統主要實現對企業生產進行全面質量管理，對生產過程進行質量控制，對過程工藝進行監管，從而來保證產品質量。

ERP質量管理系統模塊，全面運用信息化技術，科學的管理和記錄檢驗數據，建立健全企業質量管理數據庫， 可有效解決上述問題。

在整個電纜生產質量管理中，重點是對原材料進廠檢驗、生產過程中控檢驗、產成品檢驗的質量數據進行管理。過程質量管理主要實現質量檢驗請求管理，質量檢驗樣本管理，檢驗記錄，質量檢驗缺陷記錄和分析，檢測設備數據采集，生產過程質量統計分析等功能。

ERP質量管理系統從生產全過程的角度，關注生產過程中工藝標準的執行情況。按照質量檢驗規范，收集生產過程中的在線和離線質量信息，記錄、分析生產過程中各工序、工段的工藝標準執行情況。跟蹤、追溯生產全過程的產品質量。

四、經濟管理效益分析

目前在電纜生產過程質量檢驗管理上基本趨于手工管理，數據量大，信息化程度偏低。質量管理體系存在不完善的方面，質量檢驗結果信息不能快速、及時的在各部門之間流轉，導致實時性差，過程檢驗信息沒有系統支持信息獲取困難，無法有效的進行統計分析，領導及管理部門不能及時、準確的掌握生產過程中的質量信息等問題。

質量管理系統的實施，加強了對電纜產品的質量檢驗和控制，實時掌握生產過程中各抽樣點對應物料的質量情況，以及生產過程中各工藝點的工藝執行情況，實現對過程質量的有效監視和有效管理，在保證過程質量的前提下，保證產品的最終質量。

通過企業信息化建設制訂完整、規范的企業生產執行標準，并嚴格執行，建立快速、準確的質量實時監控體系，及時掌握當前的質量控制狀況，加強在線質量控制的力度，確定工序質量是否穩定、過程能力是否充足，了解預測和監控過程的運行狀態，排除發現的質量問題和隱患，達到產品質量受控、提高產品質量、降低成本的目的。

通過質量追溯和對大量原始質量數據的統計分析，可以全面性、科學性總結影響產品質量的關鍵因素，不斷優化和完善質量標準，提高質量水平，及時、有效地保證產品質量。使管理人員、企業領導能及時、全面、準確、深入、方便地了解和掌握企業當前的質量狀況，為管理者們做好質量管理和正確決策服務。

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